Häufig gestellte Fragen

Das Produkt verfügt über die entsprechende Zertifizierung der internationalen Prüforganisation SGS und besitzt mehr als 80 eigene technische Patente. Auf Grundlage von in realen Betriebsbedingungen erhobenen Messdaten bei über 500 Kunden, darunter Guangda Environment und Shandong Iron & Steel, können wir umfassende Nachweise wie Projekt‑Implementierungsbeispiele, Prüfberichte sowie Patenturkunden vorlegen.

Das Kerngeschäftsmodell basiert auf der Produktion und dem Direktvertrieb; das Unternehmen verfolgt eine globale Marktausrichtung. Für den Import‑ und Exportbetrieb stellen wir sämtliche erforderlichen Zulassungsunterlagen sowie entsprechende Prüfberichte für die Einhaltung internationaler Compliance‑Standards (SGS‑Prüfung und -Zertifizierung) bereit.

Zielkunden sind Kalkwerke, Kalziumpulverfabriken und Chemieanlagen; je nach den vorhandenen Rohstoffen in Form von Kalkgranulat können maßgeschneiderte Komplettanlagen konfiguriert werden. Wir bieten eine schlüsselfertige Gesamtlösung aus kompletter Ausrüstung und fortschrittlicher Prozesstechnologie; die Anlagen zeichnen sich durch stabile Betriebsabläufe und hohe Produktionsleistungen aus.

Die Korrosivität der Rauchgase wird erheblich verringert, was zu einem geringeren Korrosionsverschleiß von Filterbeuteln, Rohrleitungen und Rauchgasführungen führt; die Lebensdauer der Filterbeutel verlängert sich um mehr als 30 %, und die Wartungsfrequenz sowie die Stillstandszeiten für Reparaturen werden deutlich reduziert.

Die Entschwefelungsreaktion verläuft vollständig; der Anteil des nicht umgesetzten Ca(OH)₂ in den Nebenprodukten beträgt höchstens 5 %, und der Calciumsulfat‑Gehalt ist hoch. Das Produkt kann unmittelbar als Baustoff oder Bodenverbesserungsmittel vermarktet werden; gleichzeitig sinkt die Gesamtmenge der festen Abfälle, ohne dass es zu einer sekundären Umweltbelastung kommt und ohne zusätzliche CO₂‑Emissionen.

Das Kalzium‑Sulfur‑Verhältnis wird im Bereich von 1,2 bis 1,5 gehalten, wodurch der Verbrauch des Entschwefelungsmittels unmittelbar um 20 % bis 40 % gesenkt wird; am Beispiel des Guangda‑Müllkraftwerks sank der Verbrauch an Entschwefelungsmaterialien pro Tonne verarbeitetem Abfall von 18–20 kg auf 6 kg, was zu einer erheblichen Senkung der Gesamtbetriebs‑ und Wartungskosten führte.

1. Traditionelle Entschwefelungs‑Verbrauchsmaterialien werden in großen Mengen eingesetzt, was zu hohen Betriebskosten führt; 2. Eine übermäßige Sprühwassermenge korrodiert Reaktions­türme und Rauchgaskanalisation, während die Filterbeutelstaubabscheider rasch verschleißen; 3. Die Menge an festen Abfällen aus den Entschwefelungsnebenprodukten ist erheblich und schwer zu entsorgen; 4. Die gleichzeitige Behandlung mehrerer Schadstoffe im Rauchgas ist unzureichend, wodurch das Risiko von Überschreitungen bei Dioxinen und Schwermetallen hoch ist.

Geeignet für die Rauchgasentschwefelung in sämtlichen Branchen – darunter Stahl, Kokerei, Industriesilizium, Zement‑ und Baustoffindustrie, Glas, Keramik, Müllverbrennungskraftwerke, Feuerfestmaterialien, Kohlenstoffprodukte sowie Natriumsilikat – und kann das Backnatron‑Entschwefelungsverfahren vollständig ersetzen.

Die spezifische Oberfläche des fertigen Produkts beträgt mindestens 50 m²/g; bei Sonderanfertigungen erreicht sie 40 bis 100 m²/g. Das Porengefüge ist ausgedehnt, die Sieb‑Durchlaufquote ist hoch, und bei langfristigem Dauerbetrieb tritt keine Leistungsminderung auf; die Schwankungsbreite des SO₂‑Ausgangs kann innerhalb von ±5 mg/Nm³ gehalten werden.

① Geeignet für einen weiten Betriebsbereich von Rauchgastemperaturen zwischen 40 und 430 °C; geringer Temperaturabfall, hervorragende Fließfähigkeit und äußerst hohe Reaktivität; ② Entschwefelungs‑Effizienz von über 97 %; niedrige Investitionskosten sowie keine Abwasser‑ oder Abfallstoff‑Emissionen; ③ Kein Verbrauch von Wasserressourcen; die Entschwefelungsnebenprodukte können wiederverwertet und als Rohstoffe genutzt werden; ④ Simultane, hochgradige Entfernung säurehaltiger Gase wie HCl und HF.

Insgesamt wurden bereits 500 Branchenkunden zuverlässig betreut; zu den Vorzeigekunden zählen führende Unternehmen der Stahlindustrie und der Abfall‑zu‑Energie‑Branche, darunter Shandong Iron & Steel, Shandong Nai und Guangda Environment.

Jahresproduktionswert von 200 Millionen Yuan; jährliche Produktionskapazität der Kern‑Entschwefelungsprodukte: 300.000 Tonnen; die zugehörigen Produktionslinien für Calciumhydroxid mit hoher spezifischer Oberfläche verfügen jeweils über eine Jahreskapazität von 50.000 bis 100.000 Tonnen und können entsprechend den Anforderungen individuell angepasst werden.

Das Unternehmen verfügt über ein eigenes, professionelles Forschungs‑ und Entwicklungsteam, bestehend aus drei Doktoren, zehn Masterabsolventen sowie über 30 leitenden Ingenieuren; es ist mit einem vollständigen Satz professioneller Prüf‑ und Messgeräte ausgestattet, hält mehr als 80 Patente und investiert insgesamt rund 30 % seines Jahresumsatzes in Forschung und Entwicklung.

Das Kerngeschäft konzentriert sich auf hochwirksame Calcium‑Basische Entschwefelungsmittel, wobei die Produktlinie der hochspezifischen Calciumhydroxid‑Produkte im Mittelpunkt steht; der Marken‑Slogan lautet: Wanda‑Entschwefelung – Service für die ganze Welt.